问题1:循环泵运行电流正常时，循环泵的工作能力下降。
分析：加热筒堆积、结垢、碳化、堵塞的影响
处理：清洗加热管和模具温度表内部管道。
问题分析2:模温机泵压恒定时，电流高，流量低。
原因：由于模温机内部导热介质的变质，粘度增加。
分析：及时更换或再生导热油，注意排气。
问题分析3:循环泵电流值下降，出口泵压归零，说明泵怠速时不供油。
原因：可能是导热油汽化造成的。找出汽化原因并采取相应措施。
处理：若因过滤器堵塞导致循环泵抽空，立即开启旁路清洗过滤器；如果新添加的传热流体含有水或被水分解的气体在系统中没有消除，应立即打开排气阀排出气体。
问题分析4:液相热载体炉出口温度低，供热不足，废气温度超过300。
原因：诱导空气不足导致燃烧强度不足，导致排气温度低。
处理：及时吹灰。重点检查炉后造渣机水封和除尘器出灰口是否关闭良好，是否有大量冷风漏入。
原因：炉排片断裂或销子脱落。煤中的金属夹杂物会堵塞炉排；炉排片呈拱形；挡渣器(鹰铁)尖端下沉，炉排卡住。
处理：用扳手反转转炉排清除杂物，启动前更换破碎的炉排，如果启动后卡住，停止转动，详细检查原因后再解决。
处理：调整两侧调节螺丝，拧紧炉排。如果它仍然不能正常旋转，就需要更换链轮。
问题分析5:炉排卡死。
处理：打开旁路，拆开清洗过滤器。
问题分析6:炉排停止转动。
原因：链条太松与链轮啮合不好，或者链轮磨损严重与链条连接不好。
问题分析7:当过滤器前后压差增大，泵入口压力降低时，

原因：滤网可能堵塞。